由于我國低合金高強度結構鋼的迅速發展，近若干年來我國新設計和制造的球磨機筒體大多采用16Mn，以取代A3鋼。6Mn鋼材比A3鋼的屈服極限約高so%．耐腐蝕能力比A3鋼高50%．抗拉強度極限比A3鋼高25%左右，沖擊韌性（尤其是低溫）比A3鋼也強許多。不管采用哪一種材料（尤其是用A3鋼板）制造圓錐球磨機筒體，為清除筒體的焊接應力，原則上應該對磨簡體進行整體退火處理。

1.排列簡體鋼板時，應當充分地利用國產鋼板的規格尺寸，力求降低邊、角消耗，避免裁切過多的余料，盡量避免筒體不必要的接長現象。
2.在卷板設備許可條件下，盡可能地采用大尺寸鋼板：使簡體上的縱向、環（周）向焊縫盡量堿少，因為多一條焊縫，要增加許多準備工作，不僅磨機制造成本提高，而且對筒強度有所削弱。
3.由于筒體中部附近彎矩值最大（撓度也最人），故筒體中部不應有環（周）向悍縫。否則，筒體中間將因該環向焊縫而降低其強度，大大地影響簡體的使用壽命。
4.同理，磨門（人孔）亦不應在筒體中部開設．舌則筒體的抗彎截面模數會減小，導致彎曲應力增人。另外，人孔也不宜靠近主軸承（因為對于邊緣傳動磨機來講，距離-人齒圈應當有足夠的距離J．以便于裝卸磨礦介質；并且人孔加強板不應壓在焊縫上。
5.筒體各段節的軸向焊縫應當相互錯開，即各段節焊縫應當交錯90以上．不允許有“+”字形焊縫。
 6.拼湊筒體鋼板時，要與濕式球磨機襯板的排列相應適。筒體上固定襯板和隔倉扳的螺栓孔應根據襯板尺寸等距開設、縱橫成行(鑲嵌式無螺栓襯扳除外)。更多詳情請咨詢：0371-64373366