高質量的大型設備離不開各零部件間完善的粘接技術，對于選礦設備而言，設備的高效運轉也正是靠這些零部件間的完美配合。選礦設備粘接技術是利用粘接劑把兩個分離、斷裂或磨損的選礦設備零件進行聯接、修復或補償尺寸的一種工藝方法，在科學技術日新月異的時代背景之下，選礦設備粘接技術以快速、牢固、節能、經濟等優點代替了部分傳統的鉚、焊及螺紋聯接等工藝。被眾多現代化選礦設備生產廠家所接受，今天我們就與宋陵礦山選礦設備專家共同聚焦選礦設備零件粘結技術，提高選礦設備質量和生產效率。

      1、粘接工藝簡便易行，一般不需復雜的選礦設備設備，粘接劑可隨機攜帶，使用方便。成本低、周期短，便于推廣應用，適用范圍廣，幾乎能聯接任何金屬相非金屬、相同的和不同的材料。尤其適用于產品試制、設備維修、零部件的結構改進。對策些極硬、極強的金屬材料、形狀復雜、不同材料、不同結構、微小的選礦設備零件采用粘接最為方便。

      2、粘接時溫度低，不產生熱應力和變形，不改變基體金相組織，密封性好，接頭的應力分布均勻，不會產生應力集中現象，疲勞強度比焊、鉚、螺紋聯接高3—10倍，接頭重量輕，有較好的加工性能，表面光滑美觀。

      3、粘接劑具有耐腐蝕、耐酸、堿、油、水等特點，接頭不需進行防腐、防銹處理，聯接不同金屬材料時，可避免電位差的腐蝕。粘接劑還可作為填充物填補砂眼和氣孔等鑄造缺陷，進行密封補漏，緊固防松，修復已松動的過盈配合表面。還可賦予接頭絕緣、隔熱、防振，以及導電、導磁等性能，防止電化學腐蝕。
　　
      同時，宋陵礦山選礦設備專家提醒，粘接技術也有自身的不足之處，如某些選礦設備粘接劑需配制和調解，工藝要求嚴格，粘接工藝過程復雜，質量難以控制，受環境影響較大，分散性較大，目前還缺乏有效的非破壞性質量檢驗方法。另外粘接技術不耐高溫，一般只能在300℃以下工作，粘接強度比基體強度低得多，粘接劑性質較脆，耐沖擊力較差，易老化變質，且有毒、易燃。總而言之，技術不是一勞永逸的，只有我們在生產實踐中因地制宜，不斷努力創新，才能使我國選礦設備生產行業日漸走向國際前沿。

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