選礦廠人工操作很難使生產(chǎn)維持在最優(yōu)狀態(tài)，未來礦業(yè)發(fā)展的趨勢是將“專家系統(tǒng)”與最優(yōu)適時控制結(jié)合，達到根據(jù)礦石性質(zhì)變化適時調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，使選礦生產(chǎn)始終保持在最優(yōu)狀態(tài)。選礦設(shè)備自動化，不但投資回收快，見效大，而且可提高處理能力，降低藥耗和電耗。能耗可降低10%左右。
      通過改造磨礦控制，采用自動化檢測儀表，檢測磨機音頻、磨機功率及分級電流，分析球磨機工作狀態(tài)，采用模糊算法和模糊推理，優(yōu)化磨礦分級控制模型，實現(xiàn)球磨機給礦自動控制、磨礦濃度自動控制、分級溢流粒度自動控制，充分發(fā)揮磨礦分級效率，實現(xiàn)磨機處理能力最大化。實踐證明，自動化控制系統(tǒng)能夠優(yōu)化磨礦分級生產(chǎn)過程，充分發(fā)揮設(shè)備效率，減少或杜絕球磨機肚脹和空轉(zhuǎn)時間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。例如鞍鋼弓長嶺選礦廠采用磨礦分級自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)球磨機生產(chǎn)能力提高8%，能耗降低8%-15%，勞動生產(chǎn)率提高5%-10%，金屬回收率提高2%。
      隨著球磨機生產(chǎn)工藝的日益提升，鞏義市宋陵礦山機械有限公司（m.ngsaq.cn ）也依托自己的科研力量開發(fā)出更好、更新的產(chǎn)品出來。最新研制球磨機的自動料位技術(shù)為選礦廠創(chuàng)造了更多的財富。 那么，什么是自動料位呢？首先，先來了解一下球磨機的料位功率特性。業(yè)內(nèi)公認(rèn)的球磨機功率與料位的相互關(guān)系可以這樣表述：隨著球磨機內(nèi)料位的增高，球磨機功率也相應(yīng)增加，球磨機的產(chǎn)量也相應(yīng)提高，因此給料量與產(chǎn)量可以隨時平衡，球磨機的工作狀態(tài)是自穩(wěn)的。當(dāng)料位繼續(xù)增至某一值時，球磨機功率達到最大。隨著料位進一步提高，功率下降，產(chǎn)量卻繼續(xù)提高。當(dāng)產(chǎn)量達到最大值之后，料位繼續(xù)增加，則球磨機功率和產(chǎn)量均下降。由于料位升高產(chǎn)量反而下降，球磨機的工作狀態(tài)是不自穩(wěn)的。因此不能工作在手動狀態(tài)。在手動方式下，球磨機只能工作在功率最大點的左側(cè)，實際上由于料位沒有靈敏可靠的測量手段，實際運行點遠達不到最大出力點。這就是習(xí)慣運行方式的缺陷。在料位曲線上的相應(yīng)區(qū)域稱之為習(xí)慣運行區(qū)，在這個區(qū)域鋼球的消耗能量約有50%左右，即鋼球的能量約有50%左右是無效的。   
      最大出力點右側(cè)磨煤機消耗功率比習(xí)慣運行區(qū)小，產(chǎn)量卻比習(xí)慣運行區(qū)大。在這個區(qū)域鋼球的能量不足25%是無效的。但是磨煤機在這個狀態(tài)下的工作是不自穩(wěn)的，只有在自動控制條件下才能正常工作。這個區(qū)域定之為優(yōu)化運行區(qū)。從以上分析可以知道，優(yōu)化運行區(qū)與習(xí)慣運行區(qū)的實際差別就是料位高，或者說是“存煤煤大”。磨煤機內(nèi)的煤量直接影響的磨煤機功率、產(chǎn)量和無效損耗。只要控制料位在適當(dāng)位置，磨煤機消耗的無效功率最小，產(chǎn)量發(fā)反而提高。所以磨煤機經(jīng)濟運行問題就變成了最佳料位的控制問題。

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